Những năm gần đây, Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) tập trung chiến lược "3 hóa" (cơ giới hóa, tự động hóa và tin học hóa), trong đó, tự động hóa là mục tiêu hàng đầu TKV đang ứng dụng, nhân rộng tại các đơn vị. Đây được xem là bước đi quan trọng giúp hiện đại hóa các dây chuyền sản xuất than, góp phần nâng cao năng suất lao động và giảm thiểu sức lao động thủ công. Đặc biệt, TKV đã xây dựng được nhiều dự án, đề tài, đưa ra các giải pháp nâng cao mức độ cơ giới hóa, hiện đại hóa công nghệ các mỏ trong 5 lĩnh vực, gồm: Khai thác hầm lò, khai thác lộ thiên, tuyển than, quản lý an toàn mỏ, bảo vệ môi trường.
Đơn cử như tại Phân xưởng Tuyển than 2 (Công ty Tuyển than Cửa Ông) là một trong những đơn vị tiên phong trong ứng dụng tự động hóa. Hiện đơn vị đang áp dụng hệ thống điều khiển và tự động hóa nhà máy. Theo ông Phạm Thanh Tùng, Quản đốc Phân xưởng Tuyển than 2, việc ứng dụng hệ thống điều khiển và tự động hóa tại phân xưởng ngày càng cải thiện đáng kể năng suất lao động. Không chỉ giảm bớt áp lực công việc cho công nhân mà còn giúp việc điều hành sản xuất thuận lợi hơn, giảm đầu mối công việc, tăng độ chính xác trong giám sát chất lượng than. Đây là một bước tiến lớn trong hiện đại hóa ngành than. Bên cạnh đó, hệ thống tự động hóa còn giúp tiết kiệm chi phí nhân công, giảm thiểu các yếu tố tác động đến môi trường lao động, đảm bảo an toàn cho công nhân trong quá trình vận hành máy móc.
Là một trong những doanh nghiệp cơ khí hàng đầu của tỉnh, Công ty CP Cơ khí và lắp máy Việt Nam COLAVI luôn chú trọng đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua đầu tư vào công nghệ tiên tiến. Năm 2024, công ty đã đầu tư một hệ thống máy cắt Laser khổ lớn công suất 30.000 watt - đây là công nghệ gia công kim loại hiện đại nhất hiện nay. Với máy cắt Laser này, COLAVI có thể gia công các chi tiết kim loại dày, đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác và tính tinh xảo của các bản vẽ thiết kế phức tạp. Năng suất của máy cắt Laser này đã tăng gấp đôi, gấp ba lần so với trước đây, độ chính xác cao hơn rất nhiều, giúp công nhân làm việc nhàn hơn và hiệu quả hơn.
Không chỉ dừng lại ở máy cắt Laser, COLAVI hiện đang có hàng loạt các thiết bị hiện đại khác như: Robot hàn thông minh, máy khoan, đột CNC, và máy cắt plasma… giúp tự động hóa nhiều công đoạn trong quy trình sản xuất. Theo anh Trần Văn Cường, Giám đốc Nhà máy Cơ khí của công ty, việc đầu tư vào các máy móc hiện đại này đã giúp đơn vị tự động hóa hoàn toàn các công đoạn xử lý lỗ, cắt góc và các điểm khuyết trong gia công cơ khí, từ đó nâng cao năng suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Với những nỗ lực không ngừng nghỉ trong việc đầu tư vào công nghệ, COLAVI hiện là đối tác cung cấp dây chuyền sàng tuyển, băng tải vận chuyển khoáng sản cho nhiều tập đoàn công nghiệp lớn trong nước. Mỗi năm, doanh thu của công ty đạt từ 700-1.000 tỷ đồng, khẳng định vị thế vững chắc của công ty trong ngành cơ khí. Bên cạnh đó, công ty cũng đặc biệt chú trọng đến việc đào tạo đội ngũ nhân lực, không ngừng cải tiến kỹ thuật và công nghệ để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao từ thị trường.
Sự phát triển của công nghệ số hóa, tự động hóa quy trình là giải pháp hiệu quả đang được áp dụng rộng rãi ở nhiều loại hình doanh nghiệp cũng như các lĩnh vực sản xuất khác nhau, trong đó ứng dụng phổ biến nhất là ở ngành sản xuất điện, điện tử, may mặc, chế biến nông sản, chế biến gỗ, vệ sinh công nghiệp… Từ đó, giúp doanh nghiệp cắt giảm nhân công, giảm chi phí, tăng hiệu quả, bảo đảm tính chính xác cao trong sản xuất, nhất là trong sản xuất mặt hàng công nghệ, sản phẩm điện tử thông minh. Đây cũng là một trong những giải pháp quan trọng của quá trình chuyển đổi số với sự thay đổi từ tư duy quản trị, quản lý đến vận hành sản xuất. Tại Quảng Ninh, trong những năm gần đây, ở cả khối doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài và doanh nghiệp trong nước, nhiều doanh nghiệp đã nỗ lực cải tiến công nghệ, ứng dụng đa dạng giải pháp tự động hóa để giảm sức lao động, tạo ra những sản phẩm có chất lượng tốt nhất, giá cả cạnh tranh nhất.
Theo các ngành chức năng, hiện nay, nhiều doanh nghiệp trên địa bàn đang ứng dụng mạnh mẽ giải pháp tự động hoá và đã tạo ra sự chuyển biến rõ nét như năng suất lao động được tăng lên, chất lượng sản phẩm được bảo đảm khi hệ thống máy móc đã kiểm soát tốt các lỗi phát sinh, hiệu quả sử dụng lao động ngày càng được nâng cao, tránh nhiều nguy cơ rủi ro mất an toàn lao động trong sản xuất…
Nguồn: https://baoquangninh.vn/tu-dong-hoa-trong-doanh-nghiep-3360861.html
Bình luận (0)